包裝印刷行業如今已經進入微利化時代廠商信息，包裝印刷企業何去何從將面臨極大的挑戰，這時包裝印刷企業再按照以往那種粗放式模式進行管理注定要被時代所拋棄，此時應當在成本管理上采取精細化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個方面對成本控制進行一下簡要描述。
1.適時、適度提高最終產品合格品率
最終產品的合格率代表著一個企業生產過程中從原材料到最終產品的轉化率，是一項關鍵的數據發展史，合格率越高則代表著原材料到最終產品的轉化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產出更多的產品，自然也能夠創造出更高一些的利潤。
提高最終產品合格率看起來是一個不錯的主意，但是在實際運作上可沒有那么簡單，因為任何一個企業的最終產品合格率的高低都是與這個企業的相關管理、設備運轉率以及員工技術水平、人員素質等等很多因素密切相關的排版，而且企業內最終產品合格率的提高也是應當采取循序漸進的發展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項需要苦練內功的工作，但是一旦執行起來將會為企業的發展注入持續發展的活力。
2.提高原材料的利用率
只是提高了最終產品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個例子：一單張印刷在相同大小的紙張上高保真印刷，若以第一種方案印刷為每版28開，最終產品的合格品率達到了98%；第二種方案印刷為每版30開，最終產品的合格品率達到了96.5%，若印刷50萬個產品，則第一種方案將消耗紙張約18222張印后設備，第二種方案將消耗紙張約17272張。可見雖然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高，由此引入紙張利用率的概念，紙張利用率如果得到提高，那么將有效并最大限度的利用紙張，從而保證投入相同的紙張將得到更多的產品。
紙張利用率的設定應該在每單產品生產之前就做好測算膠片，在滿足生產并且不影響產品質量的前提下應該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個商標等最終產品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊……合理有效的提高紙張利用率將會為降低成本做出不小的貢獻，而把紙張利用率與合格率這兩項指標共同捆綁并共同提高將使會使成本降低工作真正落到實處。
通過對紙張利用率的了解，我們完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在實際生產中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各項原材料使用指標上下功夫，從而避免生產中造成過多的無形浪費
3.規范化操作
無論是要提高最終產品的合格率，還是要提高原材料的利用率數字出版，都是離不開規范化操作這項利器的，因為規范化操作可以杜絕、規避日常生產中的各項不良習慣，從而在根本上避免大量廢品的產生，并能降低相關質量、設備方面隱患存在與發生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產中產生過多的無用功包裝安全，繼而對生產產生一定的促進作用。
由于規范化操作的約束將會使廣大操作者在日常中養成節約的習慣從而形成實際成本的降低效果。比如膠印要求員工在生產中做到深墨淺印、追求小水量、小墨量印刷方式就可以保證油墨利用率維系在較高水平，另外也是由于對油墨添加方式進行少加勤添的約束，就可以避免長期印刷中油墨過度乳化發生的幾率，在一定程度上減少了浪費。可見規范化操作在潛移默化中對成本降低做出了應有的貢獻，另外規范化操作對廣大操作者進行的約束保證了在生產中建立起良好的操作習慣這項功勞的作用更是不可估量。
4.提高印刷廠生產效率
不要小視生產效率在控制成本上的作用，因為較高的生產效率可以滿足在相同的生產時間里能夠生產出更多的產品，并且隨之可以帶來能耗的節約、工時的減少等多方面的收益。但是提高生產效率并不是無止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生產效率之前要保證設備的正常運轉，并且要對員工的操作習慣進行觀察，規避那些影響操作的習慣色序，努力推廣規范化操作。要對那些制約生產效率提高的方式方法進行改進，必要時還要對設備進行一定的改造。
提高生產效率的確可以降低成本，但是提高生產效率要以保證產品質量為前提，因為好的產品質量反過來也會促進生產效率的提高的。可見生產效率的提高并不是一件孤立的事件，它是應當與產品質量、合格率、原材料利用率等諸多因素共同發展的。
5.統一原材料規格
在實際生產中術語，我們經常發現諸如紙張等原材料的規格是多種多樣，由于原材料的多樣性，自然造成采購成本的提高（因為每件原材料都不能進行大宗采購，自然價格相對要高一些），并且也增加了庫存成本（庫房的面積必然要大一些）標準及認證，原材料的多樣性還會給生產效率、產品品質帶來一定影響，因為隨著紙張、油墨等采用了多家供應商的產品，必然由于原材料的異同造成生產中需要不斷調整，從而降低了生產效率并且也影響了最終產品的品質一致性。
可見，任由原材料規格多種多樣也會給成本控制工作帶來不便套印，我們應當針對原材料規格以及原材料利用率等進行綜合測算，從而找出盈虧平衡點，繼而盡量統一原材料規格，以便為降低成本盡一份力。
6.定量化生產
這里所說的定量化生產其實就是對生產成本進行綜合分析，對生產中的紙張、油墨、版材等原材料以及生產工時、電耗、水耗等等各項生產成本進行統計、測算分析，并以此為基礎分別把單項消耗和綜合消耗分派到每一件最終產品中去，繼而針對這些消耗分別對設備、操作習慣、生產工藝、原材料利用率、最終產品合格率等進行逐項分析，從而制定出標準、目標，找出差距，而后通過提高生產效率、最終產品合格率、原材料利用率、推廣規范化操作、改進設備等方式方法達到降低消耗的目的。
可見在生產中推行定量化生產是一項涵蓋各個方面、需要調動各級管理資源的艱巨任務流程，但決不是一項不可能完成的任務，如果這項任務完成的非常出色不但會為企業生產降低成本做出極大的貢獻，而且對于企業的長期穩定發展也是起到了功在千秋的作用。
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